PVC ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಯಾವುವು

PVC ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳುಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಮತ್ತು ಅದರ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ. PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 160℃ ಮೀರಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HCl ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

PVC ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೀಸದ ಉಪ್ಪು, ಲೋಹದ ಸೋಪ್, ಫೀನಾಲ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಧ್ಯಯನಗಳು PVC ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ PVC ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಬೇರಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೈಬಾಸಿಕ್ ಲೆಡ್ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಲೆಡ್ ಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮುಂತಾದ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ PVC ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿವಿಧ PVC ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:

ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್:ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫರ್-ಹೊಂದಿರುವ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತೆಯೇ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಕಣ್ಣುಗಳಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಅಲ್ಲದ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ಮಾಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅವರು ಮೀಥೈಲ್ ಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಂತಹ ಇತರ ಪಾರದರ್ಶಕ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೀಡ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು:ವಿಶಿಷ್ಟ ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಟ್ರೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಥಾಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಲೆಡ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್.

ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಾಗಿ, ಸೀಸದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು PVC ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ,ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳುಅಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

- ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ;

- ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಲ್ಫರ್ನೊಂದಿಗೆ;

- ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸೀಸದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು;

- ಭಾರೀ ಅನುಪಾತ, ಅತೃಪ್ತಿಕರ ತೂಕ/ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

- ಲೀಡ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಣ್ಣಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.

ಈ ಅನಾನುಕೂಲತೆಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳನ್ನು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಕೇಬಲ್ ಹೊರ ಪದರಗಳು, ಅಪಾರದರ್ಶಕ PVC ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೃತಕ ಚರ್ಮಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳು: ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳುಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PVC ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಗಳಾಗಿವೆ. ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್‌ಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ಎಕ್ಸ್‌ಟೆಂಡರ್‌ಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣಕಾರಕಗಳು, ಯುವಿ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು, ಬ್ರೈಟ್ನರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಯಮ್ ಸೋಪ್, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಸೋಪ್, ಸತು ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಫಾಸ್ಫೈಟ್‌ಗಳ ಭೌತಿಕ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ ಬೇರಿಯಮ್ ಸಕ್ಸಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಪಾಮ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. , ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಸುವಾಸನೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಥಿರಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಬೇರಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳು PVC ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿದ PVC ವಸ್ತುವು ಹಳದಿ/ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ನಂತರ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲಾದ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಬೇರಿಯಮ್ ಪದಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಯೊಂದಿಗೆ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಅನುಪಾತದ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಅವುಗಳ ಉಪ್ಪು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಲನಶೀಲತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು PVC ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಕೆಳಗೆ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳಿವೆ: 2-ಇಥೈಲ್‌ಕ್ಯಾಪ್ರೋಟ್, ಫಿನೋಲೇಟ್, ಬೆಂಜೊಯೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್.

ಮೆಟಲ್ ಸಾಲ್ಟ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೃದುವಾದ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.