ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳುಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (ಪಿವಿಸಿ) ಮತ್ತು ಅದರ ಕೋಪೋಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಪಿವಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 160 ಮೀರಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್‌ಸಿಎಲ್ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಪಿವಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.
ಪಿವಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೀಸದ ಉಪ್ಪು, ಲೋಹದ ಸೋಪ್, ಫೀನಾಲ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕಂಡುಹಿಡಿದವು, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಗನೊಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಬೇರಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಟ್ರೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಫಾಸ್ಫೈಟ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನೀವು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ದೈಹಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಹೀಗಿದೆ:
ಆರ್ಗನೊಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್:ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.
ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್-ಫ್ರೀ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಸ್ಟೇನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಇತರ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತೆಯೇ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಅಲ್ಲದ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ಮೆಲಿಕ್ ಆಸಿಡ್ ಎಸ್ಟರ್ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅವರು ಮೀಥೈಲ್ ಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ ಎಂದು ಅವರು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತಾರೆ.
ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೆತುನೀರ್ನಾಳಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೀಡ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು:ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೀಸದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಸೇರಿವೆ: ಡಿಬಾಸಿಕ್ ಲೀಡ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಟ್ರಿಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಲೀಡ್ ಥಾಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಲೀಡ್ ಫಾಸ್ಫೇಟ್.
ಶಾಖ ಸ್ಥಿರತೆಗಳಂತೆ, ಸೀಸದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಹೊರಾಂಗಣ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ,ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕರಣಕಾರರುಈ ರೀತಿಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಿ:
- ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು;
- ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಧಕದೊಂದಿಗೆ;
- ಸೀಸದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;
- ಭಾರೀ ಅನುಪಾತ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅತೃಪ್ತಿಕರ ತೂಕ/ಪರಿಮಾಣ ಅನುಪಾತ.
- ಲೀಡ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಈ ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಲೀಡ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಸೀಸದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಲಾಭ ಪಡೆಯುವುದರಿಂದ, ಕೇಬಲ್ ಹೊರ ಪದರಗಳು, ಅಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿವಿಸಿ ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಹಾರ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೃತಕ ಚರ್ಮಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು: ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳುವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಿವಿಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬೇರಿಯಮ್ ಸಕ್ಸಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಪಾಮ್ ಆಸಿಡ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬೇರಿಯಮ್ ಸೋಪ್, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಸೋಪ್, ಸತು ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಫಾಸ್ಫೈಟ್ನ ದೈಹಿಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ, ಆಂಟಿಆಕ್ಸಿಡೆಂಟ್ಸ್, ದ್ರಾವಕಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು, ವಿಸ್ತಾರಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಸರ್ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, ಯುವಿ ಅಬ್ಸರ್ಬರ್ಸ್, ಬ್ರೈಟನರ್ಸ್, ವೈಭವದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇವ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಲಾತ್ಮಕ ಫ್ಲೇವ್ಸ್. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳಿವೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಬೇರಿಯಮ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುವು ಹಳದಿ/ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ನಂತರ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಥರ್ಮೋಸ್ಟಬಿಲಿಟಿ ಬೇರಿಯಂಗಳು ನೀಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಇದು ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಅನುಪಾತದ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಅವುಗಳ ಉಪ್ಪು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಲನಶೀಲತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ಪಿವಿಸಿಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ: 2-ಎಥೈಲ್‌ಕ್ಯಾಪ್ರೊಯೇಟ್, ಫೆನೊಲೇಟ್, ಬೆಂಜೊಯೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್.
ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಮೃದು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೃದು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾದ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ಮತ್ತು ce ಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಅಕ್ಟೋಬರ್ -11-2023