ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಯಾವುವು?

ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳುಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ (PVC) ಮತ್ತು ಅದರ ಕೋಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಾಗಿವೆ. PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನವು 160℃ ಮೀರಿದರೆ, ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು HCl ಅನಿಲ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಗ್ರಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಈ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಉಲ್ಬಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, PVC ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪಿವಿಸಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಸೀಸದ ಉಪ್ಪು, ಲೋಹದ ಸೋಪ್, ಫೀನಾಲ್, ಆರೊಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅಮೈನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಕಂಡುಕೊಂಡಿವೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅದರ ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ತಗ್ಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಅಧ್ಯಯನಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ PVC ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು, ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ. ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸತು ಅಥವಾ ಬೇರಿಯಮ್ ಲವಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಟ್ರೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಫಾಸ್ಫೈಟ್ ಮುಂತಾದ ಅಜೈವಿಕ ಉಪ್ಪು ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ PVC ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ, ನೀವು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಭೌತಿಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿವಿಧ PVC ಸ್ಟೇಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್:ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಆಮ್ಲಗಳು ಅಥವಾ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ.

ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್-ಮುಕ್ತ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳ ಸ್ಥಿರತೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇತರ ಸಲ್ಫರ್-ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಂತೆಯೇ ರುಚಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ. ಸಲ್ಫರ್ ಅಲ್ಲದ ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಅಥವಾ ಅರ್ಧ ಮೆಲಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಸ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅವು ಮೀಥೈಲ್ ಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತವೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಾಗಿವೆ.

ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳಂತಹ ಇತರ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು:ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ: ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್, ಹೈಡ್ರೀಕರಿಸಿದ ಟ್ರೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಥಾಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಡೈಬಾಸಿಕ್ ಸೀಸದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್.

ಶಾಖ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಾಗಿ, ಸೀಸದ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಪಿವಿಸಿ ವಸ್ತುಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಾಂಗಣ ಹವಾಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ,ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳುಅಂತಹ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:

- ವಿಷತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು;

- ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಗಂಧಕದೊಂದಿಗೆ;

- ಸೀಸದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಇದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ಗೆರೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ;

- ಭಾರೀ ಅನುಪಾತ, ಅತೃಪ್ತಿಕರ ತೂಕ/ಪರಿಮಾಣದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

- ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ನಂತರ ಬೇಗನೆ ಬಣ್ಣ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಈ ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ, ಸೀಸದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದು, ಕೇಬಲ್ ಹೊರ ಪದರಗಳು, ಅಪಾರದರ್ಶಕ PVC ಹಾರ್ಡ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕೃತಕ ಚರ್ಮಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಕಠಿಣ PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು: ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳುಇವು ವಿವಿಧ ಸಂಯುಕ್ತಗಳ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳಾಗಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PVC ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಬಳಕೆದಾರರ ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬೇರಿಯಂ ಸಕ್ಸಿನೇಟ್ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಪಾಮ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಬೇರಿಯಂ ಸೋಪ್, ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಸೋಪ್, ಸತು ಸೋಪ್ ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಫಾಸ್ಫೈಟ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳು, ದ್ರಾವಕಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು, UV ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳು, ಹೊಳಪು ನೀಡುವವರು, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು, ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೃತಕ ಸುವಾಸನೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ.

ಬೇರಿಯಂ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು PVC ವಸ್ತುಗಳ ಆರಂಭಿಕ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಆದರೆ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾದ PVC ವಸ್ತುವು ಹಳದಿ/ಕಿತ್ತಳೆ ಬಣ್ಣದಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕಂದು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಶಾಖದ ನಂತರ ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ.

ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು PVC ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೂಲ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬಳಸಲಾಯಿತು. ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಸತು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಒದಗಿಸುವ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಥರ್ಮೋಸ್ಟೆಬಿಲಿಟಿ ಬೇರಿಯಮ್‌ನಿಂದ ನೀಡಲ್ಪಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಚಿಹ್ನೆಯಿಲ್ಲದೆ ಇದ್ದಕ್ಕಿದ್ದಂತೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೋಹದ ಅನುಪಾತದ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ಪರಿಣಾಮವು ಅವುಗಳ ಉಪ್ಪು ಸಂಯುಕ್ತಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಇವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ: ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಚಲನಶೀಲತೆ, ಪಾರದರ್ಶಕತೆ, ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು PVC ಯ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ. ಕೆಳಗೆ ಹಲವಾರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಮಿಶ್ರ ಲೋಹದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿವೆ: 2-ಈಥೈಲ್‌ಕ್ಯಾಪ್ರೋಯೇಟ್, ಫಿನೋಲೇಟ್, ಬೆಂಜೊಯೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್.

ಲೋಹದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಮೃದುವಾದ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಭೋಗ್ಯ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪಾರದರ್ಶಕ ಮೃದುವಾದ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.