ಪಿವಿಸಿ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಚಲನಚಿತ್ರ ನಿರ್ಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು

PVC ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉದ್ಯಮದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯು ವ್ಯರ್ಥ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಿತ ವಿತರಣೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳು (ಅಸಮ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯಂತಹವು) ಗ್ರಾಹಕರ ದೂರುಗಳು ಮತ್ತು ಆದಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ. "ಉನ್ನತ ದಕ್ಷತೆ + ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ" ದ್ವಿಗುಣ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ: ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ, ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಕೆಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಪರಿಹಾರಗಳಿವೆ:

ಮೂಲ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಂತರದ "ಮರು ಕೆಲಸ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು" ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸರಿಯಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಡಿಪಾಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಗೆ ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. ಕಳಪೆ ಅಥವಾ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತವೆ (ಉದಾ. ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸುವುದು, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು), ಇದು ನೇರವಾಗಿ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ:

1.ಪಿವಿಸಿ ರಾಳ: "ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ + ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕಾರಗಳು" ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ

• ಮಾದರಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ:ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಕ್ತವಾದ K-ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ. ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ (0.01–0.03 ಮಿಮೀ, ಉದಾ, ಆಹಾರ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), 55–60 K-ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ (ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ). ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ (0.05 ಮಿಮೀ+, ಉದಾ, ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), 60–65 K-ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ರಾಳವನ್ನು ಆರಿಸಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕಣ್ಣೀರಿನ ಪ್ರತಿರೋಧ). ಇದು ಕಳಪೆ ರೆಸಿನ್ ದ್ರವತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

• ಶುದ್ಧತೆ ನಿಯಂತ್ರಣ:ಪೂರೈಕೆದಾರರು ರೆಸಿನ್ ಶುದ್ಧತೆಯ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ವಿನೈಲ್ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಾನೋಮರ್ (VCM) ಅಂಶವು <1 ppm ಮತ್ತು ಅಶುದ್ಧತೆ (ಉದಾ, ಧೂಳು, ಕಡಿಮೆ-ಆಣ್ವಿಕ ಪಾಲಿಮರ್‌ಗಳು) ಅಂಶವು <0.1% ಇದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಲ್ಮಶಗಳು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಡೈಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

2.ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು: "ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆ" ಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.

• ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು:ಹಳೆಯ ಸೀಸದ ಉಪ್ಪು ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು (ವಿಷಕಾರಿ ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ) ಬದಲಾಯಿಸಿ.ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಸತು (Ca-Zn)ಸಂಯೋಜಿತ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು. ಇವು EU REACH ಮತ್ತು ಚೀನಾದ 14 ನೇ ಪಂಚವಾರ್ಷಿಕ ಯೋಜನೆಯಂತಹ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. 170–200°C ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ, ಅವು PVC ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ (ಹಳದಿ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ) ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರಗಳನ್ನು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ. "ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳು" ಹೊಂದಿರುವ Ca-Zn ಮಾದರಿಗಳಿಗೆ, ಅವು ಡೈ ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು 10–15% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.

• ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳು:ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ DOP (ಡಯೋಕ್ಟೈಲ್ ಥಾಲೇಟ್) ಗಿಂತ DOTP (ಡಯೋಕ್ಟೈಲ್ ಟೆರೆಫ್ಥಲೇಟ್) ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. DOTP PVC ರಾಳದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ಎಕ್ಸೂಡೇಟ್‌ಗಳನ್ನು" ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ರೋಲ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರದ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ± 3% ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು).

• ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್)• ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು:ಪಾರದರ್ಶಕತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), 0.5–1 ಪಿಎಚ್‌ಆರ್ ಕ್ಲಾರಿಫೈಯರ್ (ಉದಾ. ಸೋಡಿಯಂ ಬೆಂಜೊಯೇಟ್) ಸೇರಿಸಿ. ಹೊರಾಂಗಣ ಬಳಕೆಯ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ (ಉದಾ. ಕಾಸ್ಮೆಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಗಾರ್ಡನ್ ಟೂಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್), ಅಕಾಲಿಕ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು 0.3–0.5 ಪಿಎಚ್‌ಆರ್ ಯುವಿ ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

3.ಸಹಾಯಕ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು: "ಗುಪ್ತ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಿ

• ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಥಿನ್ನರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ. ಕ್ಸೈಲೀನ್) <0.1% ತೇವಾಂಶದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಿ. ತೇವಾಂಶವು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅನಿಲ ತೆಗೆಯಲು ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಸಂಭವಕ್ಕೆ 10–15 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

• ಅಂಚಿನ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡುವಾಗ, ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಕಲ್ಮಶದ ಅಂಶವು <0.5% (100-ಮೆಶ್ ಪರದೆಯ ಮೂಲಕ ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬಹುದು) ಮತ್ತು ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು 20% ಮೀರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅತಿಯಾದ ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುವು ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್: "ಡೌನ್‌ಟೈಮ್" ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು "ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಖರತೆ"ಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.

ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯ ತಿರುಳು "ಉಪಕರಣಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ದರ". ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನವೀಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

1.ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್: "ಅಡೆತಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು" ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ + ನಿಯಮಿತ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್

• ವಿಭಾಗೀಯ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ:PVC ರಾಳದ ಕರಗುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು 3–4 ತಾಪಮಾನ ವಲಯಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಿ: ಫೀಡ್ ವಲಯ (140–160°C, ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ರಾಳ), ಸಂಕೋಚನ ವಲಯ (170–180°C, ಕರಗುವ ರಾಳ), ಮೀಟರಿಂಗ್ ವಲಯ (180–200°C, ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುವುದು), ಮತ್ತು ಡೈ ಹೆಡ್ (175–195°C, ಸ್ಥಳೀಯ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುವುದು). ತಾಪಮಾನ ಏರಿಳಿತವನ್ನು ±2°C ಒಳಗೆ ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ (ಉದಾ, PLC + ಥರ್ಮೋಕಪಲ್). ಅತಿಯಾದ ತಾಪಮಾನವು PVC ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಕಷ್ಟು ತಾಪಮಾನವು ಅಪೂರ್ಣ ರಾಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು "ಮೀನು-ಕಣ್ಣಿನ" ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳಿಗೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ).

• ನಿಯಮಿತ ಡೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್:ಡೈ ಹೆಡ್‌ನಿಂದ ಪ್ರತಿ 8–12 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ (ಅಥವಾ ವಸ್ತು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ) ಮೀಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ಬ್ರಷ್ ಬಳಸಿ (ಡೈ ಲಿಪ್ ಅನ್ನು ಗೀಚುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು) ಉಳಿದ ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು (PVC ಡಿಗ್ರೇಡೇಶನ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ. ಡೈ ಡೆಡ್ ವಲಯಗಳಿಗೆ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಕ್ಲೀನರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (ಪ್ರತಿ ಚಕ್ರಕ್ಕೆ 30 ನಿಮಿಷಗಳು). ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಫಿಲ್ಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2.ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: "ಫಿಲ್ಮ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ + ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಏಕರೂಪತೆ" ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಏಕರೂಪದ ಕೂಲಿಂಗ್.

• ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯ:ಲೇಸರ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮಾಸಿಕ ಮೂರು ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಿ (ಸಹಿಷ್ಣುತೆ <0.1 ಮಿಮೀ). ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲ್ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅತಿಗೆಂಪು ಥರ್ಮಾಮೀಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ (20–25°C ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸ <1°C). ಅಸಮ ರೋಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಅಸಮಂಜಸವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ದರಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾ, ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 50% ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 60%) ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮರು ಕೆಲಸ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

• ಏರ್ ರಿಂಗ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್:ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ (ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಏರ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಗಾಳಿಯ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಏರ್ ರಿಂಗ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಗಾಳಿಯ ವೇಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು <0.5 ಮೀ/ಸೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಮೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ. ಅಸಮ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ಫಿಲ್ಮ್ ಗುಳ್ಳೆಯನ್ನು ಅಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು "ದಪ್ಪ ವಿಚಲನ" ಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3.ವೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಮರುಬಳಕೆ: ಆಟೊಮೇಷನ್ "ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ"ವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ

• ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೈಂಡರ್:"ಕ್ಲೋಸ್ಡ್-ಲೂಪ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್" ಹೊಂದಿರುವ ವೈಂಡರ್‌ಗೆ ಬದಲಿಸಿ. "ಸಡಿಲವಾದ ವೈಂಡಿಂಗ್" (ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ರಿವೈಂಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ) ಅಥವಾ "ಬಿಗಿಯಾದ ವೈಂಡಿಂಗ್" (ಫಿಲ್ಮ್ ಸ್ಟ್ರೆಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ) ತಪ್ಪಿಸಲು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಂಡಿಂಗ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ (ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಿ: ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ 5–8 N, ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ 10–15 N). ವೈಂಡಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

• ಸ್ಥಳದಲ್ಲೇ ತಕ್ಷಣದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮರುಬಳಕೆ:ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ "ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಕ್ರಷಿಂಗ್-ಫೀಡಿಂಗ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್" ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಅನ್ನು (5–10 ಮಿಮೀ ಅಗಲ) ತಕ್ಷಣವೇ ಕ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ (1:4 ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿ) ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಡರ್ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಿ. ಎಡ್ಜ್ ಟ್ರಿಮ್ ಮರುಬಳಕೆ ದರವು 60% ರಿಂದ 90% ಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯಿಂದ ಸಮಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ: “ಬ್ಯಾಚ್ಡ್ ದೋಷಗಳನ್ನು” ತಪ್ಪಿಸಲು “ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್” ಅನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಿ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಚ್ಚಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಗಮನಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾದ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ "ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಬೆಂಚ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಟೇಬಲ್" ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ.

1.ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: “ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ + ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ” ನಿಯಂತ್ರಣ

• ಕರಗುವ ಒತ್ತಡ: ಡೈ ಇನ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಬಳಸಿ (15–25 MPa ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡ (30 MPa) ಡೈ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ; ಸಾಕಷ್ಟು ಒತ್ತಡ (10 MPa) ಕಳಪೆ ಕರಗುವ ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ: ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ 20–25 ಮೀ/ನಿಮಿಷ (0.02 ಮಿಮೀ) ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ 12–15 ಮೀ/ನಿಮಿಷ (0.05 ಮಿಮೀ) ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಅಥವಾ "ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ವ್ಯರ್ಥ" ದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ "ಅತಿಯಾದ ಎಳೆತದ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ" (ಫಿಲ್ಮ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು) ತಪ್ಪಿಸಿ.

2.ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: “ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯ + ಗಾಳಿಯ ಉಷ್ಣತೆ” ಹೊಂದಿಸಿ.

• ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯ: ಡೈನಿಂದ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ನಿವಾಸ ಸಮಯವನ್ನು 0.5–1 ಸೆಕೆಂಡ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ (ಟ್ರಾಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಸಾಕಷ್ಟು ನಿವಾಸ ಸಮಯ (<0.3 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಅಪೂರ್ಣ ಫಿಲ್ಮ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ; ಅತಿಯಾದ ನಿವಾಸ ಸಮಯ (>1.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳು) ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ "ನೀರಿನ ಕಲೆಗಳನ್ನು" ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ (ಪಾರದರ್ಶಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

• ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದ ತಾಪಮಾನ: ಊದಿದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ, ಗಾಳಿಯ ಉಂಗುರದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 5–10°C ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಸಿ (ಉದಾ. 25°C ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ 30–35°C). ತಣ್ಣನೆಯ ಗಾಳಿಯು ನೇರವಾಗಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಬಲ್ ಮೇಲೆ ಬೀಸುವುದರಿಂದ "ಹಠಾತ್ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ" (ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಹರಿದುಹೋಗುವಿಕೆ) ತಪ್ಪಿಸಿ.

3.ಸೀಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ನಿಖರವಾದ “ಅಗಲ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ + ಒತ್ತಡ ನಿಯಂತ್ರಣ”

• ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಅಗಲ: ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಡ್ಜ್ ಗೈಡ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬಳಸಿ, ಅಗಲ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು <±0.5 ಮಿಮೀ (ಉದಾ, ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸುವ 500 ಮಿಮೀ ಅಗಲಕ್ಕೆ 499.5–500.5 ಮಿಮೀ) ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಅಗಲ ವಿಚಲನಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಆದಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

• ಸೀಳುವ ಟೆನ್ಷನ್: ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಹೊಂದಿಸಿ - ತೆಳುವಾದ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ 3–5 N ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ 8–10 N. ಅತಿಯಾದ ಟೆನ್ಷನ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಹಿಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ); ಸಾಕಷ್ಟು ಟೆನ್ಷನ್ ಸಡಿಲವಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ರೋಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಸಾರಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಾನಿಯಾಗುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಇದೆ).

ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ: “ಬ್ಯಾಚ್ಡ್ ನಾನ್-ಕನ್ಫಾರ್ಮಿಟಿಗಳನ್ನು” ತೆಗೆದುಹಾಕಲು “ರಿಯಲ್-ಟೈಮ್ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾನಿಟರಿಂಗ್ + ಆಫ್‌ಲೈನ್ ಮಾದರಿ ಪರಿಶೀಲನೆ”.

ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಪೂರ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ). "ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ"ಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ:

1.ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ: ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ “ತಕ್ಷಣದ ದೋಷಗಳನ್ನು” ತಡೆಯಿರಿ

• ದಪ್ಪ ಪರಿಶೀಲನೆ:ಕೂಲಿಂಗ್ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಂತರ ಪ್ರತಿ 0.5 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಲೇಸರ್ ದಪ್ಪ ಗೇಜ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ. “ವಿಚಲನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಮಿತಿ” (ಉದಾ, ± 0.002 ಮಿಮೀ) ಹೊಂದಿಸಿ. ಮಿತಿ ಮೀರಿದರೆ, ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗ ಅಥವಾ ಡೈ ಅಂತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.

• ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ:ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ಯಂತ್ರ ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, "ಕಪ್ಪು ಚುಕ್ಕೆಗಳು, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸುಕ್ಕುಗಳು" (ನಿಖರತೆ 0.1 ಮಿಮೀ) ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ದೋಷದ ಸ್ಥಳಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಿಲ್ಲಿಸಲು (ಉದಾ, ಡೈ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು, ಏರ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು) ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

2.ಆಫ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ: “ಪ್ರಮುಖ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ” ಪರಿಶೀಲಿಸಿ

ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಮುಗಿದ ಒಂದು ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ:

• ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ:10 ಸೆಂ.ಮೀ × 10 ಸೆಂ.ಮೀ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಅವುಗಳನ್ನು 150°C ಒಲೆಯಲ್ಲಿ 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (MD) ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ (TD) ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ. MD ಯಲ್ಲಿ 50–70% ಮತ್ತು TD ಯಲ್ಲಿ 40–60% ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವಿಚಲನವು ±5% ಮೀರಿದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಅನುಪಾತ ಅಥವಾ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.

• ಪಾರದರ್ಶಕತೆ:ಹೇಸ್ ಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ಹೇಸ್ <5% (ಪಾರದರ್ಶಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳಿಗೆ) ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹೇಸ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ರಾಳದ ಶುದ್ಧತೆ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.

• ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ:ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷಾ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ, ರೇಖಾಂಶದ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥20 MPa ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ≥18 MPa ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ರಾಳ K- ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಅಥವಾ ಉತ್ಕರ್ಷಣ ನಿರೋಧಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ "ಸಿನರ್ಜಿಸ್ಟಿಕ್ ತರ್ಕ"

ಪಿವಿಸಿ ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಫಿಲ್ಮ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು "ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ" ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಳವಡಿಕೆ, ಉಪಕರಣಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ನವೀಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ "ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುವುದು" ಕುರಿತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕೇಂದ್ರಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುವುದು. ಇವೆರಡೂ ವಿರೋಧಾಭಾಸವಲ್ಲ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವುದುCa-Zn ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳುPVC ಅವನತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ (ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ); ಆನ್‌ಲೈನ್ ತಪಾಸಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತವೆ (ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತವೆ) ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ (ದಕ್ಷತೆಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ).

ಉದ್ಯಮಗಳು "ಸಿಂಗಲ್-ಪಾಯಿಂಟ್ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್" ನಿಂದ "ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್" ಗೆ ಬದಲಾಗಬೇಕು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್‌ಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಇದು "20% ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, 30% ಕಡಿಮೆ ತ್ಯಾಜ್ಯ ದರ ಮತ್ತು <1% ಗ್ರಾಹಕ ಆದಾಯ ದರ" ದಂತಹ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು PVC ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಚಲನಚಿತ್ರ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅಂಚನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.