ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು: ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಫಾರ್ಪಿವಿಸಿ ತಯಾರಕರು, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಹಗ್ಗದ ನಡಿಗೆಯಂತೆ ಭಾಸವಾಗುತ್ತದೆ - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳ ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ. ವಿಷಕಾರಿ ಹೆವಿ-ಮೆಟಲ್ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು (ಉದಾ, ಸೀಸದ ಲವಣಗಳು) ಅಗ್ಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅವು ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಷೇಧಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ನಂತಹ ಪ್ರೀಮಿಯಂ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಆದರೆ ಬ್ಯಾಂಕ್ ಅನ್ನು ಮುರಿಯುತ್ತವೆ. ನಮೂದಿಸಿಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು— ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಲೆನೋವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿಡುವ ಮಧ್ಯಮ ನೆಲ.

ಕೊಬ್ಬಿನಾಮ್ಲಗಳು (ಉದಾ. ಸ್ಟಿಯರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಸತು, ಬೇರಿಯಂ ಅಥವಾ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್‌ನಂತಹ ಲೋಹಗಳಿಂದ ಪಡೆಯಲಾದ ಈ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಬಹುಮುಖ, ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮತ್ತು PVC ಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಹಂತಗಳೊಂದಿಗೆ ಅವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಧುಮುಕೋಣ.

ಭಾಗ 1: ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಈ 5 ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ

ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಶಾಖ, ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೇಡಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಯಂತ್ರಕ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಭಿನ್ನ ಲೋಹದ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ನೋವು ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಗುರಿಯಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 1:“ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ಪಿವಿಸಿ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.“

ಉಷ್ಣ ಅವನತಿ (160°C ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು) PVC ಯ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಶತ್ರು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ (ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು) ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ (ಕೃತಕ ಚರ್ಮ, ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳು). ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಏಕ-ಲೋಹದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು (ಉದಾ, ಶುದ್ಧ ಸತು ಸೋಪ್) ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು "ಸತುವು ಸುಡುವಿಕೆ" (ಕಪ್ಪು ಕಲೆಗಳು) ಅಥವಾ ಬಿರುಕುತನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಜಿಂಕ್ (Ca-Zn) ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
Ca-Zn ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳುಭಾರ ಲೋಹಗಳಿಲ್ಲದೆ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಚಿನ್ನದ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ. ಅವು ಏಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಇಲ್ಲಿದೆ:

• ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ "ಶಾಖ ಬಫರ್" ಆಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಪಿವಿಸಿ ಡಿಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿನೀಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ (ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ಮೂಲ ಕಾರಣ).

• ಬಿಸಿ ಮಾಡುವಾಗ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೈಡ್ರೋಕ್ಲೋರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು (HCl) ಸತುವು ತಟಸ್ಥಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸರಿಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದರೆ, ಅವು 180–210°C ತಾಪಮಾನವನ್ನು 40+ ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ - ಗಟ್ಟಿಯಾದ PVC (ವಿಂಡೋ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳು) ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ PVC (ವಿನೈಲ್ ಫ್ಲೋರಿಂಗ್) ಗೆ ಪರಿಪೂರ್ಣ.

ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಸಲಹೆ:ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ (ಉದಾ, ಪಿವಿಸಿ ಪೈಪ್ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ), 0.5–1% ಸೇರಿಸಿಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್+ 0.3–0.8%ಸತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್(ಪಿವಿಸಿ ರಾಳದ ತೂಕದ ಒಟ್ಟು 1–1.5%). ಇದು ಸೀಸದ ಲವಣಗಳ ಉಷ್ಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೀರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಷತ್ವವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 2:“ನಮ್ಮ ಪಿವಿಸಿ ಕಳಪೆ ಹರಿವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ನಮಗೆ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಸಿಗುತ್ತದೆ.“

ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮಂಜಸ ಗೇಜ್‌ನಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪಿವಿಸಿಗೆ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಗಮ ಹರಿವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಗ್ಗದ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು (ಉದಾ, ಮೂಲ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೋಪ್) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಬೇರಿಯಮ್-ಜಿಂಕ್ (ಬಾ-ಝ್ನ್) ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
ಬಾ-ಝ್ನ್ ಲೋಹಕರಗುವ ಹರಿವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಲ್ಲಿ ಸಾಬೂನುಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಏಕೆಂದರೆ:

• ಬೇರಿಯಂ ಕರಗುವ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಪಿವಿಸಿಯನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳು ಅಥವಾ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

• ಸತುವು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸುಧಾರಿತ ಹರಿವು ಅವನತಿಯ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಉತ್ತಮ:ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಕೇಬಲ್ ನಿರೋಧನ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಚರ್ಮದಂತಹ ಮೃದುವಾದ PVC ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು. ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಸೋಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ Ba-Zn ಮಿಶ್ರಣ (ರಾಳದ ತೂಕದ 1–2%) ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು 30–40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊ ಹ್ಯಾಕ್:ಹರಿವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು 0.2–0.5% ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಮೇಣದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ - ದುಬಾರಿ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸಮಸ್ಯೆ 3:“ನಾವು ಮಾಡಬಹುದು'ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಗೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪಿವಿಸಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ.“

ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮರುಬಳಕೆಯ PVC ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ (ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು) ಆದರೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ: ಮರುಬಳಕೆಯ ರಾಳವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಳಿದ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು (ಉದಾ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್) ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಸ್ಥಿರಕಾರಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೋಡ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುತನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್-ಜಿಂಕ್ (Mg-Zn) ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು
Mg-Zn ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಮರುಬಳಕೆಯ PVC ಯೊಂದಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ:

• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ CaCO₃ ಅಥವಾ ಟಾಲ್ಕ್ ನಂತಹ ಫಿಲ್ಲರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.

• ಸತುವು ಹಳೆಯ ಪಿವಿಸಿ ಸರಪಳಿಗಳ ಮರು-ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಫಲಿತಾಂಶ:ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲದೆ ನೀವು 30–50% ಮರುಬಳಕೆಯ PVC ಅನ್ನು ಹೊಸ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, Mg-Zn ಸೋಪ್ ಬಳಸುವ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ASTM ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ವರ್ಜಿನ್ ರಾಳದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು 22% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದರು.

ಸಮಸ್ಯೆ 4:“ನಮ್ಮ ಹೊರಾಂಗಣ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 6 ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ಮಸುಕಾಗುತ್ತವೆ.“

ಉದ್ಯಾನ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳು, ಹೊರಾಂಗಣ ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೈಡಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಪಿವಿಸಿಗೆ ಯುವಿ ಮತ್ತು ಹವಾಮಾನ ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳು ಸೂರ್ಯನ ಬೆಳಕಿನಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಕಾಲಿಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ-ಜಿಂಕ್ + ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು
ನಿಮ್ಮ Ca-Zn ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕೆ 0.3–0.6% ಲ್ಯಾಂಥನಮ್ ಅಥವಾ ಸೀರಿಯಮ್ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ (ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಲೋಹದ ಸೋಪ್‌ಗಳು) ಸೇರಿಸಿ. ಇವುಗಳು:

• ಪಿವಿಸಿ ಅಣುಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಯುವಿ ವಿಕಿರಣವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಿ.

• ಹೊರಾಂಗಣ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು 6 ತಿಂಗಳಿನಿಂದ 3+ ವರ್ಷಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿ.

ಗೆಲುವಿನ ವೆಚ್ಚ:ಅಪರೂಪದ ಭೂಮಿಯ ಸೋಪುಗಳು ವಿಶೇಷ UV ಅಬ್ಸಾರ್ಬರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ (ಉದಾ, ಬೆಂಜೊಫೆನೋನ್‌ಗಳು) ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಸಮಸ್ಯೆ 5:“ಸೀಸ/ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್ ಕುರುಹುಗಳಿಗಾಗಿ ನಾವು EU ಖರೀದಿದಾರರಿಂದ ತಿರಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದೇವೆ.“

ಜಾಗತಿಕ ನಿಯಮಗಳು (REACH, RoHS, ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾ ಪ್ರಾಪ್ 65) PVC ಯಲ್ಲಿ ಭಾರ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸುತ್ತವೆ. ಆರ್ಗನೋಟಿನ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪರ್ಯಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳು (ಭಾರ ಲೋಹಗಳಿಲ್ಲ)

•Ca-Zn, ಬಾ-ಝ್ನ್, ಮತ್ತುMg-Zn ಸೋಪ್‌ಗಳು100% ಸೀಸ/ಕ್ಯಾಡ್ಮಿಯಮ್-ಮುಕ್ತವಾಗಿವೆ.

• ಅವು REACH ಅನೆಕ್ಸ್ XVII ಮತ್ತು US CPSC ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ—ರಫ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಿಗೆ ಇದು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಪುರಾವೆ:ಚೀನಾದ ಪಿವಿಸಿ ಫಿಲ್ಮ್ ತಯಾರಕರೊಬ್ಬರು ಸೀಸದ ಲವಣಗಳಿಂದ Ca-Zn ಸೋಪುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿದರು ಮತ್ತು 3 ತಿಂಗಳೊಳಗೆ EU ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಮರಳಿ ಪಡೆದರು, ರಫ್ತುಗಳನ್ನು 18% ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರು.

ಭಾಗ 2: ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ (3 ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ತಂತ್ರಗಳು)

ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ PVC ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚದ 1–3% ರಷ್ಟನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ - ಆದರೆ ಕಳಪೆ ಆಯ್ಕೆಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ, ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ ಅಥವಾ ದಂಡದ ಮೂಲಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ:

1. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ (ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಗಿಂತ 30% ವರೆಗೆ ಅಗ್ಗ)

• ಆರ್ಗನೋಟಿನ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು / ಕೆಜಿಗೆ $8–$12 ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ; Ca-Zn ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು / ಕೆಜಿಗೆ $4–$6 ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

• ವರ್ಷಕ್ಕೆ 10,000 ಟನ್ PVC ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗೆ, Ca-Zn ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಾರ್ಷಿಕವಾಗಿ ~$40,000–$60,000 ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ.

• ಸಲಹೆ: ಬಹು ಏಕ-ಘಟಕ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಖರೀದಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು “ಪೂರ್ವ-ಮಿಶ್ರಣ” ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ (ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ Ca-Zn/Ba-Zn ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ).

2. ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು 15–25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳ ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಕಡಿಮೆ ದೋಷಯುಕ್ತ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

• Ba-Zn ಸೋಪ್ ಬಳಸುವ PVC ಪೈಪ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು 12% ರಿಂದ 7% ಗೆ ಕಡಿತಗೊಳಿಸಿತು (ರಾಳದ ಮೇಲೆ ~$25,000/ವರ್ಷ ಉಳಿತಾಯ).

• Ca-Zn ಸೋಪ್ ಬಳಸುವ ವಿನೈಲ್ ನೆಲಹಾಸು ತಯಾರಕರು "ಹಳದಿ ಅಂಚಿನ" ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿದರು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಮಯ 20% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು.

ಅಳತೆ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ:ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ನೊಂದಿಗೆ 1 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರಗಳನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ - ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು 2 ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಕಾಣುತ್ತವೆ.

3. ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ (ಕಡಿಮೆ ಬಳಸಿ, ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ)

ಲೋಹದ ಸಾಬೂನುಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರೀಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು:

• ಸೀಸದ ಲವಣಗಳಿಗೆ ರಾಳದ ತೂಕದ 2–3% ಅಗತ್ಯವಿದೆ; Ca-Zn ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗೆ ಕೇವಲ 1–1.5% ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

• 5,000-ಟನ್/ವರ್ಷ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ, ಇದು ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಬಳಕೆಯನ್ನು ವರ್ಷಕ್ಕೆ 5–7.5 ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ($20,000–$37,500 ಉಳಿತಾಯ).

ಡೋಸೇಜ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಹ್ಯಾಕ್:1% ಲೋಹದ ಸೋಪಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರಿಯನ್ನು ತಲುಪುವವರೆಗೆ 0.2% ಹೆಚ್ಚಳ ಮಾಡಿ (ಉದಾ, 190°C ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ ಹಳದಿ ಬಣ್ಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವುದಿಲ್ಲ).

ಭಾಗ 3: ಸರಿಯಾದ ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು (ತ್ವರಿತ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ)

ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ಸೋಪುಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ - ನಿಮ್ಮ PVC ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿ:

ಅಂತಿಮ ಸಲಹೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ಮಿಶ್ರಣಗಳಿಗಾಗಿ ನಿಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಪಾಲುದಾರಿಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ

ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮಾಡುವ ದೊಡ್ಡ ತಪ್ಪು ಎಂದರೆ "ಒಂದು ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಸರಿಹೊಂದುವ" ಲೋಹದ ಸೋಪುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು. ನಿಮ್ಮ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ:

• ನಿಮ್ಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಮಿಶ್ರಣ (ಉದಾ. 200°C ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸತು).

• ನಿಯಂತ್ರಕ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಅನುಸರಣೆ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು (SGS/Intertek).

• ಗಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೊದಲು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮಾದರಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳು (50–100 ಕೆಜಿ).

ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಸ್ಟೆಬಿಲೈಜರ್‌ಗಳು ಕೇವಲ "ಮಧ್ಯಮ ಆಯ್ಕೆ"ಯಲ್ಲ - ಗುಣಮಟ್ಟ, ಅನುಸರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಬೇಸತ್ತ ಪಿವಿಸಿ ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಅವು ಒಂದು ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸುತ್ತೀರಿ, ದಂಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಆರೋಗ್ಯಕರವಾಗಿರಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೀರಿ.

ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ PVC ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾಮೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಿ (ಉದಾ, "ರಿಜಿಡ್ ಪೈಪ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್"), ನಾವು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಸೂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ!

ಈ ಬ್ಲಾಗ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಲೋಹದ ಸೋಪ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು PVC ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಉಳಿತಾಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೀವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ PVC ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ (ಕೃತಕ ಚರ್ಮ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ಗಳಂತಹ) ವಿಷಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದರೆ, ನನಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಮುಕ್ತವಾಗಿರಿ.